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一、食品加工車(chē)間環(huán)境消毒

• 案例背景：某大型面包生產(chǎn)企業(yè)，其加工車(chē)間面積較大，且人員、物料流動(dòng)頻繁，容易滋生各類(lèi)細(xì)菌、霉菌等微生物，對(duì)食品安全造成潛在威脅。
• 應(yīng)用方式：在車(chē)間內(nèi)安裝了多臺(tái)臭氧發(fā)生器，設(shè)定每天在生產(chǎn)結(jié)束后，開(kāi)啟臭氧發(fā)生器進(jìn)行空氣和環(huán)境消毒，持續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)左右，讓臭氧氣體充分彌漫到車(chē)間的各個(gè)角落、設(shè)備表面以及地面等部位。
• 應(yīng)用效果：通過(guò)定期的微生物檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，車(chē)間空氣菌落總數(shù)從原來(lái)的每立方米幾百個(gè)降低到了幾十個(gè)以內(nèi)，設(shè)備表面和地面的微生物污染情況也得到顯著改善，有效減少了面包在加工過(guò)程中受微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)，面包的保質(zhì)期從原來(lái)的平均 3 - 4 天延長(zhǎng)到了 5 - 6 天，產(chǎn)品因微生物超標(biāo)導(dǎo)致的不合格率大幅下降。

二、食品包裝材料消毒

• 案例背景：一家罐頭食品生產(chǎn)廠，使用塑料、馬口鐵等多種材質(zhì)的包裝材料，包裝材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中可能沾染灰塵、細(xì)菌等污染物，直接影響罐頭食品的保質(zhì)期和品質(zhì)。
• 應(yīng)用方式：采用臭氧消毒柜對(duì)包裝材料進(jìn)行消毒處理。將包裝材料分批放入消毒柜中，通入適量臭氧氣體，保持一定的濃度和作用時(shí)間，通常為每立方米 30 - 50 毫克臭氧，作用時(shí)間 30 - 40 分鐘。
• 應(yīng)用效果：經(jīng)過(guò)檢測(cè)，包裝材料表面的細(xì)菌殺滅率達(dá)到 99% 以上，在后續(xù)的罐頭包裝生產(chǎn)中，因包裝材料不潔導(dǎo)致的罐頭食品脹罐、變質(zhì)等質(zhì)量問(wèn)題明顯減少，產(chǎn)品的貨架期穩(wěn)定性顯著提高，消費(fèi)者投訴率也隨之降低。

三、果蔬保鮮及表面消毒

• 案例背景：某水果種植合作社，主要種植草莓、藍(lán)莓等易腐壞的漿果類(lèi)水果，以往在采摘后儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中，由于微生物滋生和自身呼吸作用等因素，損耗率較高，一般在 20% - 30% 左右。
• 應(yīng)用方式：建造了帶有臭氧發(fā)生裝置的保鮮庫(kù)，將采摘后的水果放入保鮮庫(kù)中，控制保鮮庫(kù)內(nèi)臭氧濃度在每立方米 0.1 - 0.3 毫克左右，間歇性釋放臭氧，每隔 2 - 3 小時(shí)釋放一次，每次持續(xù) 15 - 20 分鐘，同時(shí)調(diào)節(jié)保鮮庫(kù)的溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)。
• 應(yīng)用效果：在這樣的保鮮條件下，水果表面的霉菌、酵母菌等微生物得到有效抑制，水果的呼吸作用減緩，損耗率降低至 10% - 15% 左右，大大提高了水果的保鮮質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，水果進(jìn)入市場(chǎng)后的新鮮度和外觀品質(zhì)也更受消費(fèi)者認(rèn)可。

四、肉類(lèi)加工及保鮮

• 案例背景：一家肉類(lèi)加工企業(yè)，在分割、包裝等加工環(huán)節(jié)以及成品儲(chǔ)存過(guò)程中，面臨著肉類(lèi)易受微生物污染、變色、變味等問(wèn)題，影響產(chǎn)品品質(zhì)和銷(xiāo)售期限。
• 應(yīng)用方式：在加工車(chē)間和成品儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)都配備了臭氧消毒系統(tǒng)。在車(chē)間內(nèi)，加工過(guò)程中每隔一段時(shí)間通過(guò)管道向車(chē)間空間及加工設(shè)備周?chē)尫乓欢康某粞鯕怏w進(jìn)行消毒；在儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)中，保持低濃度臭氧環(huán)境，濃度控制在每立方米 0.2 - 0.5 毫克，持續(xù)對(duì)肉類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行保鮮處理。
• 應(yīng)用效果：車(chē)間內(nèi)的微生物污染得到有效控制，減少了肉類(lèi)加工過(guò)程中的交叉污染情況。在儲(chǔ)存環(huán)節(jié)，肉類(lèi)產(chǎn)品的保鮮期從原來(lái)的 7 - 10 天延長(zhǎng)到了 12 - 15 天左右，肉色保持較好，異味明顯減少，產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力得到提升。

五、飲料生產(chǎn)過(guò)程消毒

• 案例背景：某飲料生產(chǎn)廠，生產(chǎn)瓶裝果汁、茶飲料等產(chǎn)品，其生產(chǎn)線上的灌裝設(shè)備、管道系統(tǒng)等內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易藏污納垢，滋生細(xì)菌和霉菌，影響飲料的衛(wèi)生質(zhì)量。
• 應(yīng)用方式：利用臭氧水對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行循環(huán)沖洗消毒。每天生產(chǎn)結(jié)束后，制備濃度為每升 3 - 5 毫克的臭氧水，將其注入設(shè)備的管道系統(tǒng)和灌裝部件中，循環(huán)流動(dòng) 20 - 30 分鐘，使臭氧水充分接觸設(shè)備內(nèi)表面各個(gè)部位。
• 應(yīng)用效果：經(jīng)過(guò)檢測(cè)，設(shè)備內(nèi)部的微生物數(shù)量大幅減少，菌落總數(shù)符合高標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生要求，飲料產(chǎn)品的合格率顯著提高，在保質(zhì)期內(nèi)的口感、外觀等品質(zhì)穩(wěn)定性也更好，減少了因微生物污染導(dǎo)致的產(chǎn)品召回等風(fēng)險(xiǎn)。